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          常规铜冷却壁带凸台铜冷却壁风口区叠合式铜冷却壁铁口区铜冷却壁异型铜冷却壁铜冷却板风口小套双进双出风口小套双进双出风口小套剖面风口中套 华兴铜冷却壁 铜冷却壁采用无氧铜板作为本体材料,采用深孔钻加工和自动焊接工艺技术制作而成,铜含量达到99.95%,导电率大于98%IACS,抗拉强度大于200MPa;铜冷却壁具有热阻小,工作温度低,热承载能力大等特点。除常规型铜冷却壁外,我们还提供铁口区铜冷却壁
          铜压力环铜保护屏铜瓦铜炉盖铜进料槽铜烟道铜底部环铜导电管铜流槽铜水套 铜压力环:本体材料采用经过锻造的微合金铜板,在高温下抗蠕变能力是纯铜的6.5倍,确保长期有效的使用寿命。热导率大于372W/(moK),导热性能高,冷却能力强。加工精度高。各件经模压成形、CNC加工等工序制造而成,确保可靠密封和互换。装卸方便。安装时仅需轻打配套的锥楔形夹具就能使各件沿径向收拢归位并锁紧形成一个铜环,拆卸时只需使
          精密铜件端环、导条、护环是鼠笼式异步电机转子的关键部件,属于高性能精密铜件产品,其性能与质量直接关系到电机的整体性能,为适应大功率鼠笼式异步电机高温、重载、高速等工作环境,对此类精密铜件的化学成分、电气性能和物理、机械性能以及几何精度等有着严格的要求。华兴股份研发制造的精密铜件采用铜及铜合金熔铸、塑性加工、热处理、精密机加工等集成技术,主要性能指标达到国内先进水平,产品广泛应用于高铁动车组、城市地
          用于煤化工气化炉,使用在炉体气化室的炉体冷却部位,工况较为恶劣,该水冷壁有两大技术特点,一是试验冷却水压力高,达到6.8~10Mpa;二是焊缝耐腐蚀性要求高。
          南非 Zambia (赞比亚)铜流槽用于火法冶炼炼铜炉上,铜流槽作为熔融金属液态下传输的介质,工作温度较高,传统使用的铜流槽,多为铸造件,有砂眼、夹渣、裂纹、气孔等铸造缺陷以及熔合不好的情况,设计单位将铸造铜流槽改为锻造铜板钻孔结构的铜流槽,由汕头华兴制作,于2013年交付使用;
          异步电动机的关键部件,汕头华兴供应系列高要求、高性能的精密铜件产品,其产品广泛应用于轨道交通,风力发电、船舶、火电、特种电机等多个领域。汕头华兴通过IRIS体系,并作为中车集团(南车、北车)、湘潭电机、东方电气的合格供应商,长期合作供应。
          云南建水锰矿有限责任公司于2010年进行了锰系合金节能减排技改工程,更改后电炉为50MVA,产能为200kt/a,是目前国内最大的锰铁合金电炉。该电炉采用南非Metix设计的电炉炉盖、铜压力环;此外包括铜瓦、保护屏及导电管等铜冷却器由汕头华制作提供。
          内蒙古兴安铜锌冶炼有限公司锌浸出渣工程项目,引进Ototec公司的Ausmelt富氧浸没式顶吹工艺技术,回收湿法炼锌浸出渣中的银、铟、铅、锌等有价金属。熔炼炉属于富氧强化熔炼炉,在内径5.5米,高7米的竖炉安装了一套铜制水冷壁对炉体强制冷却,以延长耐火材料的寿命。水冷壁由恩菲工程技术公司完成转化设计,由汕头华兴制作,并于2014年交付使用。
          由中钢吉电(中钢集团吉林机电设备有限公司)总包,由台湾义联集团投资在福建宁德建设的4座36MVA镍铁电炉其中2座已顺得投产进行,其炉体冷却设备首次采用了汕头华兴制造的铜板钻孔焊接式铜水套,运行情况良好。新设计采用无氧铜板作为本体材料,导热性能较铸造材料更加优越,冷却水道采用钻孔而成,杜绝了埋管铸造可能出现的水管与本体熔合问题。并且钻孔焊接的设计结构可以减少本体厚度,降低材料成本。
          用于工业硅的冶炼,底部环主要用于保护置于上表面的压力环,工作环境较为恶劣。传统使用的底部环,多为铸造件,材料含杂质较高,铸造成型组织疏松,存在铸造缺陷,晶粒粗大,致密性差,机械性能差,冷却效果差。该项目采用锻造铜板钻孔结构的底部环,我司为仅有的几家做该结构的底部环厂家,使用效果好,寿命长等特点。
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